Processo di produzione completo dei prodotti a base di bastoncini

1, taglio

Tutti i materiali spessore ≤12 mm sono taglio al plasma CNC, spessore> 12 mm usando il taglio della fiamma CNC o il taglio anteriore della piastra. Tolleranza al taglio del plasma CNC ± 2 mm, taglio della fiamma CNC o tolleranza al taglio della piastra di taglio ± 3 mm. 2. piega

La flessione è un processo chiave nella produzione di polo chiaro. La flessione influisce direttamente sulla qualità del palo della luce e non può essere riparata dopo la flessione. Le note specifiche sono le seguenti

2.1 Prima di flettere: rimuovere prima le scorie di taglio della lamiera per garantire che nessuna scorie di taglio schiacci lo stampo durante la flessione;

2.2 Controllare la lunghezza, la larghezza e la rettilinea della lamiera, la non correttezza ≤1/1000, se la non correttezza soddisfa i requisiti, corretta, in particolare l'asta di poligono deve garantire la non correttezza; 2.3 Aumentare la profondità di flessione della macchina di flessione e determinare la posizione di posizionamento del materiale del foglio; 2.4 Segnare correttamente la piastra, errore: ± 1 mm;

2.5 Allineare correttamente le linee e piegarle correttamente, in modo che la cucitura del tubo soddisfi i requisiti e l'altezza del fondo dei due lati non è maggiore di 5 mm.

3. Saldatura

La saldatura a gas automatica viene adottata per tutti i materiali principali ≤6 mm, la saldatura ad arco sommersa automatica viene adottata per spessore> 6 mm e la saldatura a gas manuale viene adottata per tutte le flange e le costole. La saldatura è piena e liscia, senza porosità, saldatura falsa, saldatura mancante, morso per il bordo e altri difetti.

4. Riparazione e levigatura

La lucidatura di riparazione è quella di riparare i difetti ad entrambe le estremità del tubo di acciaio dopo la saldatura automatica. Il personale di riparazione deve controllare la radice per radice, trovare difetti nel luogo da riparare, riparare dopo il completamento della saldatura, quindi macinare, macinare giunti e saldatura automatica è sostanzialmente lo stesso.

5. Chirurgia plastica

Il processo di modellatura include il raddrizzamento del palo della lampada e il cerchio completo e le dimensioni diagonali poligonali delle due estremità dell'asta vuota, con una tolleranza generale di <± 2 mm. L'errore di revisione dell'asta vuota non deve superare: ≤ ± 1,5/1000.

6, flangia di saldatura

La chiave per individuare la saldatura della flangia inferiore e la piastra della costola è garantire che la flangia inferiore sia perpendicolare alla linea centrale diretta della lampada e che la piastra della costola sia perpendicolare alla flangia inferiore. I requisiti di saldatura si riferiscono al processo nazionale di saldatura standard per garantire che la qualità dei giunti di saldatura sia bella, senza porosità, inclusione delle scorie.

7. Apri la porta

Nel processo di lavoro in questo processo, dobbiamo prima vedere i disegni per determinare la direzione della porta e quindi posizionare in base alle dimensioni dei disegni. Le dimensioni includono: su e giù, sinistra e destra e le dimensioni del telaio della porta, il taglio del plasma per essere multato, per garantire che la fessura sia una linea retta, tagliando la piastra della porta intrecciata sul codice.

8, striscia della porta di saldatura, striscia elettrica, sedile di bloccaggio

Quando si salda la striscia della porta, la striscia della porta è larga 20 mm e la posizione di 8-10 mm viene estesa, specialmente quando la saldatura a punti, la striscia della porta dovrebbe essere vicina al palo della luce e la saldatura dovrebbe essere ferma. Striscia elettrica di saldatura e base di bloccaggio, principalmente in base ai disegni impostare la posizione, la saldatura della base di bloccaggio al centro della porta, errore ≤ ± 2 mm, mantenere il livello sopra, non può superare il palo della lampada.

9, zincato

La qualità della zincatura influisce direttamente sulla qualità del palo della lampada, i requisiti di zincazione secondo la superficie zincata standard nazionale, liscia dopo la placcatura, nessuna differenza di colore, non può avere un polo a flusso appeso a flusso.

10. Spray

Lo scopo di spruzzare è essere bello e il secondo è prevenire la corrosione;

10.1 Macinatura: levigare la superficie dell'asta zincata con ruota di lucidatura per garantire che la superficie del palo della lampada sia liscia e liscia.

10.2 giralo dritto! Raddrizza il palo della luce lucida e modella la bocca, la non correttezza del palo della luce deve raggiungere 1/1000 e i requisiti del diametro sono: polo piccolo ≤ ± 1 mm; Altezza ≤ ± 2 mm. 10.3 Installazione dei pannelli delle porte

10.3.1 Tratta tutti i pannelli delle porte dopo la zincatura, tra cui appeso zinco, perdita di zinco e zinco immagazzinati in fori di serratura. 10.3.2 Quando perfora il foro della vite, il trapano elettrico deve essere perpendicolare alla piastra della porta, lo spazio attorno alla piastra della porta è uguale e la piastra della porta è piatta. 10.3.3 Dopo che le viti sono state fissate, il pannello della porta non deve essere allentato per evitare che cada durante il trasporto.

10.3 Spruzzando polvere di plastica; Metti il ​​palo della luce con la porta installata nella stanza di asciugatura, spruzza il colore della polvere di plastica in base ai requisiti del piano di produzione e quindi entra nella stanza di asciugatura, la temperatura di alimentazione e il tempo di mantenimento devono essere severi

Secondo i requisiti di ciascuna polvere di plastica, per garantire i requisiti di qualità come l'adesione e la finitura della polvere di plastica.

11. Ispezione della fabbrica

L'ispezione della fabbrica deve essere effettuata dall'ispettore di qualità della Società e l'ispettore deve ispezionare ogni articolo in base agli elementi di ispezione del palo della lampada, che devono essere registrati e archiviati contemporaneamente e può essere spedito con la firma dei prodotti ispezionati.